Richiesta di tessuti stampati digitali
Il "mercato tessile" comprende molte diverse applicazioni e requisiti. L'uso previsto del tessuto è il punto di partenza più importante per identificare esattamente ciò che è necessario per produrre un prodotto finale specifico. Un prodotto "tessile" può variare dai filati naturali per indumenti, fino alle fibre sintetiche per bandiere e striscioni . Un "prodotto tessile" può essere uno striscione montato a parete, uno striscione pop-up autonomo, un beach flag, un flag di paese o un flag aziendale. Può essere un tappeto , una cornice retroilluminata, una tenda , un divisorio, un involucro edilizio, un copriletto, un indumento e molto altro.
Il mezzo tessile predominante utilizzato nella comunicazione visiva è un tessuto a base di poliestere . Negli Stati Uniti, il nylon viene spesso utilizzato per le bandiere. Nel nord Europa, il materiale polispun è stato la scelta del tessuto per la stampa tradizionale di bandiere. Nel mercato di oggi, un poliestere intrecciato o lavorato a maglia è lo standard di fatto. Ciò differisce dai principali supporti in vinile o pvc rivestiti utilizzati nell'industria dei cartelli e dei display. Il processo di produzione deve soddisfare i requisiti per il tipo di inchiostro: sublimazione ad alta energia (nota anche come dispersione diretta), sublimazione a bassa energia (colorante), acido, reattivo e pigmento. A sua volta, il tipo di chimica dell'inchiostro deve soddisfare i requisiti per i supporti (come poliestere, nylon, cotone, seta). In base alla combinazione di supporto e inchiostro, la scelta viene dalla fissazione a infrarossi, dalla sublimazione della pressa a caldo o dalla cottura a vapore. Anche la struttura del tessuto richiede attenzione, ad esempio se è tessuta, non tessuta o lavorata a maglia.
Il tessuto in poliestere è stampato principalmente con inchiostro a base di colorante o inchiostro diretto disperso, sebbene sia possibile utilizzare anche inchiostri UV e solvente (compresa la formulazione in lattice HP). Il grande vantaggio dell'inchiostro a sublimazione è il fatto che i coloranti si legheranno alla fibra durante la sublimazione o la fissazione. I colori sono "all'interno" del supporto e non rimangono all'interno del rivestimento e sopra il supporto, come nel caso delle formulazioni induribili con i raggi UV. Anche gli inchiostri al lattice su tessuti porosi possono soffrire di problemi di crocking o "sfregamento". L'inchiostro a sublimazione a bassa energia è più facile da stampare, ma ha lo svantaggio di sbiadire i colori più velocemente; la sua resistenza ai raggi UV, o solidità alla luce, è meno resistente degli equivalenti usando l'inchiostro diretto ad alta dispersione di energia. Dye-sub può anche soffrire di un effetto 'alone' che si traduce in immagini meno nitide. L'inchiostro diretto disperso è un inchiostro "più forte" rispetto al tipo a sub-colorante, e questo è molto importante per l'uso esterno, come per il tessuto da recinzione, bandiere e striscioni: le opere d'arte dureranno più a lungo.
Un altro vantaggio dell'inchiostro a sublimazione a base acquosa è l'assenza di componenti pericolosi che si trovano negli inchiostri a indurimento UV, solventi e, persino, in lattice. Se eseguito correttamente, la stampa diretta su supporti con inchiostro disperso è realizzabile su tessuti non patinati e offre la massima stampa; questo è essenziale nelle applicazioni visualizzate da entrambi i lati, ad esempio con la stampa di bandiere. Pertanto, i prodotti possono essere venduti con un margine più elevato, con un'etichetta "verde" e con una qualità superiore. Altre combinazioni di supporti e inchiostro non possono consentirlo.
Il più grande vantaggio del direct to media è la riduzione drastica dei rifiuti. Questo metodo non richiede la stampa su carta transfer prima di calandrare (o pressare a caldo) sul supporto. I rifiuti rappresentano sia un fattore economico che un fattore ecologico nella produzione di stampe. La velocità di stampa non spiega molto se una grande parte viene eliminata come rifiuto a causa dell'incompatibilità di supporti, inchiostro, trattamento o mancanza di know-how.
Le qualità del prodotto finale stampato dovrebbero adattarsi alle esigenze dell'applicazione. La longevità, la solidità e le proprietà della mano sono importanti. La post-elaborazione è qualcosa a cui pensare: il materiale stampato è facilmente confezionabile, applicato o gestito. Dovrebbe essere lavato o necessita di una finitura (es. Ignifugo, idrorepellente). Un tessuto lavato non ha più residui di rivestimento o inchiostro e pertanto avrà una sensazione migliore. Inoltre, sarà meno soggetto alle macchie e durerà più a lungo. Tuttavia, il tessuto di stampa digitale si sbiadirà con lavaggi ripetuti, quindi dovrebbe essere etichettato solo come lavaggio a secco, e il modo migliore è lavare a mano con acqua fredda o usare la lavatrice con un ciclo delicato e usare un detergente delicato. [1]
Un'alternativa che non richiede costose attrezzature e coloranti è la stampa a tessuto a getto d'inchiostro che utilizza una stampante a getto d'inchiostro standard (ad es. HP, Epson, Canon, Lexmark) e fogli di tessuto con supporto speciale per la carta. I fogli di tessuto a getto d'inchiostro sono attualmente disponibili in cotone, bambù e seta su Amazon e altri siti Web. Il supporto di carta rimovibile rende il tessuto abbastanza rigido da passare attraverso la stampante a getto d'inchiostro. Una volta che l'inchiostro è asciutto (da 1 ora a una notte per una copertura di inchiostro pesante), è sufficiente rimuovere il supporto di carta, seguire le indicazioni per un'immersione nell'acqua per impostare l'inchiostro, lasciare asciugare il tessuto e si è pronti per cucire.
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